Microtess гордится своей современной производственной средой, разработанной для обеспечения самых высоких стандартов качества, точности и эффективности. Наше стремление к совершенству отражено в каждом аспекте нашего производственного процесса, от объектов, на которых мы работаем, до строгих протоколов испытаний, которых мы придерживаемся. Ниже приведены ключевые особенности нашей производственной среды:
Наши производственные мощности включают в себя современные чистые помещения, в которых поддерживается строгий экологический контроль, чтобы свести к минимуму загрязнение и обеспечить высочайший уровень чистоты и надежности продукции. Эти чистые помещения необходимы для производства чувствительных компонентов, для которых требуется среда, свободная от загрязнений.
Обеспечение качества является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Мы внедряем строгие процедуры тестирования на каждом этапе производства, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует нашим строгим стандартам. Это включает в себя как автоматическое, так и ручное тестирование для проверки производительности, долговечности и безопасности нашей продукции.
Наши стандартизированные цеха предназначены для оптимизации эффективности производства при сохранении стабильного качества. Эти мастерские оснащены новейшими производственными технологиями и организованы таким образом, чтобы поддерживать оптимизированные производственные процессы, гарантируя, что мы сможем удовлетворить потребности наших клиентов по всему миру, обеспечивая своевременную и надежную доставку.
Автоматизация играет ключевую роль в нашем производственном процессе. Наши автоматизированные производственные линии повышают точность, уменьшают человеческие ошибки и увеличивают скорость производства. Эта автоматизация позволяет нам производить высококачественную продукцию в больших масштабах, сохраняя при этом гибкость в настройке решений для удовлетворения конкретных потребностей клиентов.
Стандартный станок силы со стекированным датчиком контролирует выходное давление гидравлического насоса для калибровки и проверки точности датчиков силы. Процесс включает проверку оборудования, установку давления, подключение датчика, приложение давления, запись данных и анализ. Это обеспечивает точность и надежность датчиков при реальном использовании.
Полностью автоматизированная машина статического веса и силы точно прикладывает статические нагрузки для автоматизации калибровки и проверки точности измерения датчика силы. Она обеспечивает высокопоследовательную среду тестирования, гарантируя точность и долгосрочную стабильность датчиков в реальных рабочих условиях.
Блок отображения силы предназначен для точного измерения давления до 3 тонн. Он использует усовершенствованную систему автоматизации для приложения стабильных статических нагрузок, обеспечивая точную калибровку и проверку производительности датчиков силы. Он обеспечивает высокоточные результаты измерений и поддерживает различные приложения для испытаний под давлением, гарантируя стабильность и надежность датчика в условиях экстремального давления.
Камера температуры и влажности используется для испытаний на старение и воздействие окружающей среды датчиков. Она точно устанавливает условия температуры и влажности, имитируя высокотемпературные и высоковлажностные среды, чтобы обеспечить стабильность и долговечность датчика в экстремальных условиях, повышая качество продукции.
