Решение для автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л

Решение для автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л

история проекта

Известное отечественное нефтехимическое предприятие, стремящееся повысить эффективность производства этиленвинилполиолефинового эластомера, решило внедрить полностью автоматическую линию по производству бочек емкостью 200 л. Этот проект был реализован компанией Microtess, отвечающей за общее техническое руководство, а также предоставление оборудования и техническую поддержку.

Характеристики проекта

Целью этого проекта является создание высокоуровневой, автоматизированной и высоконадежной автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л. Готовая линия розлива и вспомогательное оборудование к ней будут работать безопасно, бесперебойно, эффективно и в течение длительного цикла, обеспечивая надежную аппаратную поддержку фасовки продукции химического сырья. Оборудование отличается стабильностью, высокой эффективностью, длительным сроком службы, широкими возможностями настройки, высоким уровнем автоматизации, а также простым и удобным управлением. Вся линия оснащена координационными фотоэлектрическими и блокировочными устройствами, использующими передовые технологии для удовлетворения потребностей массового производства, сокращения персонала и интегрированного производства.

Требования к проекту

  1. Высокоавтоматизированная линия розлива в бочки емкостью 200 л, обеспечивающая эффективность производства и качество продукции.
    2. Система должна быть эффективной, стабильной и работать в течение длительного цикла.
    3. Должен соответствовать национальным и местным нормам по охране окружающей среды, безопасности и пожарной безопасности.
    4. Система должна быть простой в эксплуатации и обслуживании.

Техническое решение

Microtess предоставила полный набор решений для полностью автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л, охватывающий проектирование оборудования, производство, монтаж, пуско-наладку и послепродажное обслуживание. Ниже приведены технические параметры и конструктивные особенности проекта:

Технические параметры

  1. Давление источника воздуха: 0.4-0.6 МПа
    2. Требования к электропитанию: трехфазная пятипроводная система 380 В/50 Гц.
    3. Мощность: 3 кВт
    4. Скорость производства: около 25-30 баррелей в час (в зависимости от вязкости материала и способа подачи).
    5. Диапазон измерения: 100-300 кг.
    6. Шум оборудования: ≤80 дБ.
    7. Приборный воздух: 0.5-0.7 МПа.
    8. Расход воздуха: 500 л в минуту.
    9. Расход азота: 3 кубических метра в час.

Требования к проектированию и производству

  1. Соответствие нормам и стандартам. Конструкция оборудования строго соответствует национальным законам, нормам и отраслевым стандартам, что обеспечивает соответствие оборудования.
    2. Автоматизированное управление: вся линия использует управление ПЛК, а сенсорный экран обеспечивает диалог человека и машины для обеспечения координации системы и надежности работы.
    3. Эффективное производство: основное оборудование оснащено передовым в отрасли оборудованием, обеспечивающим стабильность работы системы, простоту управления и подходящую интенсивность ручного труда.
    4. Взрывозащищенная конструкция: оборудование имеет класс взрывозащиты Exd II BT4 Gb для обеспечения безопасности.

Основные компоненты и вспомогательное оборудование

  1. Программируемый контроллер
    2. Взрывозащищенный сенсорный экран.
    3. Преобразователь частоты
    4. Низковольтные электроприборы.
    5. Система взвешивания
    6. Компоненты пневматического управления

Конфигурация оборудования

  1. Разливочная машина: Полностью автоматическая однопозиционная ротационная разливочная машина с открыванием и взвешиванием, изготовленная из SUS304, ролик из нержавеющей стали, с системой сбора отходящих газов.
    2. Конвейерная система: Роликовая конвейерная система из нержавеющей стали, взрывозащищенный класс Exd II CT4 Gb.
    3. Система управления: включает взрывозащищенный электрический шкаф управления (встроенный ПЛК/электрические компоненты и т. д.), взрывозащищенные кабели, взрывозащищенные фотоэлектрические устройства и т. д.

Эксплуатация и техническое обслуживание

  1. Управление с сенсорным экраном: простое и интуитивно понятное, с отображением температуры, сигнализацией диагностики неисправностей, хранением исторических данных и другими функциями.
    2. Высокая степень автоматизации: оснащен такими функциями, как отсутствие наполнения без бочки, отсутствие наполнения, если оно не совмещено с горловиной бочки и т. д., чтобы избежать отходов материала и загрязнения.
    3. Защитная защита: все открытые кабели, цилиндры, двигатели и т. д. принимают искробезопасные меры защиты для уменьшения коррозии и затвердевания компонентов.
Решение для автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л | 33 1
Решение для автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л | 21а

Результаты проекта

После успешного завершения проекта эффективность производства 200-литровых бочек нефтехимического предприятия значительно улучшилась. Производственный процесс стал более безопасным и экологически чистым, а качество продукции было эффективно гарантировано. Внедрение полностью автоматической линии розлива помогло компании занять более выгодную позицию в рыночной конкуренции, улучшив общий имидж компании и производственные мощности. Благодаря этому проекту Microtess продемонстрировала свою техническую мощь и сервисные возможности в области полностью автоматических производственных линий розлива, предоставив клиентам комплексные решения и завоевав высокое признание и доверие со стороны клиентов.

Заключение

Успешная реализация проекта полностью автоматической линии розлива в бочки емкостью 200 л не только повысила эффективность производства и качество продукции нефтехимического предприятия, но также доказала технические преимущества и конкурентоспособность Microtess на рынке в высокотехнологичной производственной сфере. В будущем Microtess будет предоставлять большему количеству клиентов качественные и эффективные решения по автоматизации, способствуя технологическому прогрессу и развитию отрасли.

Связаться с предприятием

    Связаться с предприятием

      ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ЯЗЫК

      Связаться с предприятием