화학 산업의 IBC 액체 충진. 당사 시스템은 자동 운반부터 자동 뚜껑 개방, 개봉 위치 파악, 충전 및 밀봉까지 전체 프로세스를 포괄하며 MICROTESS의 고정밀 계량 시스템을 통합합니다.
시스템은 고정밀 센서, 자동 뚜껑 열림 장치, 자동 열림 위치 확인 장치, 자동 충진 장치, 자동 밀봉 장치로 구성됩니다. 각 부품은 작동 효율성과 정확성을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다.
자동 운반: 시스템 시작 시 IBC 컨테이너는 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 충전 위치로 운반됩니다. 운반 시스템은 각 IBC 컨테이너를 정확하게 배치하여 지정된 위치에 정확하게 도달하도록 보장합니다. 보시다시피 이 단계는 완전히 자동화되어 수동 개입이 필요하지 않습니다.
자동 뚜껑 열림: IBC 용기가 충전 위치에 도달하면 자동 뚜껑 열림 장치가 작동하여 빠르고 안전하게 뚜껑을 엽니다. 이 프로세스는 속도가 빠를 뿐만 아니라 운영 안전성을 보장하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
자동 오프닝 로케이터: 다음으로 시스템은 IBC 컨테이너의 오프닝을 자동으로 식별합니다. MICROTESS의 고정밀 센서를 사용하는 개구부 위치 측정기는 충전 노즐이 개구부와 정확하게 정렬되도록 보장하여 액체의 유출이나 낭비를 방지합니다.
자동 채우기: 위치 지정이 완료된 후 채우기 프로세스가 시작됩니다. 고정밀 충진 시스템은 설정된 용량과 속도에 따라 액체를 분배하는 반면, 내장된 MICROTESS 계량 시스템은 충진 중량을 실시간으로 지속적으로 모니터링하여 각 충진이 설정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 목표 중량에 도달하면 충전 과정이 자동으로 중지됩니다.
자동 밀봉: 충전이 완료되면 자동 밀봉 장치가 뚜껑을 조여 IBC 용기가 안전하게 밀봉되도록 합니다. 이 밀봉 공정도 완전 자동화되어 있어 작업 편의성과 효율성이 더욱 향상됩니다.
충전 및 밀봉 과정 전반에 걸쳐 내장된 MICROTESS 센서는 액체의 흐름과 무게를 지속적으로 모니터링하여 데이터를 제어판에 동시에 표시합니다. 이 실시간 데이터를 통해 운영자는 즉각적인 조정을 수행하여 효율적이고 안정적인 생산 프로세스를 보장할 수 있습니다.
작동 안전을 보장하기 위해 장비에는 방폭 설계 및 비상 정지 버튼을 포함한 다양한 안전 조치가 장착되어 있습니다. 일상적인 유지보수가 간단하여 작업자가 장비를 쉽게 청소하고 검사할 수 있어 시스템의 장기적으로 안정적인 작동이 보장됩니다.
이 자동 충진 시스템은 화학 산업의 다양한 단계에 널리 적용됩니다. 다양한 액상화학제품의 충전에 적합하며, 다양한 크기의 IBC 용기를 취급할 수 있습니다. 당사 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시키고 수동 작업의 위험을 줄이며 효율적이고 안전한 생산을 목표로 하는 현대 화학 기업에 이상적인 선택입니다.