Microtess è orgogliosa del nostro ambiente produttivo all’avanguardia, progettato per garantire i più alti standard di qualità, precisione ed efficienza. Il nostro impegno per l'eccellenza si riflette in ogni aspetto del nostro processo produttivo, dalle strutture in cui operiamo ai rigorosi protocolli di test a cui aderiamo. Di seguito sono riportate le caratteristiche principali del nostro ambiente produttivo:
I nostri impianti di produzione includono camere bianche avanzate che mantengono rigorosi controlli ambientali per ridurre al minimo la contaminazione e garantire il massimo livello di purezza e affidabilità del prodotto. Queste camere bianche sono essenziali per la produzione di componenti sensibili che richiedono un ambiente privo di contaminanti.
La garanzia della qualità è una pietra angolare del nostro processo produttivo. Implementiamo rigorose procedure di test in ogni fase della produzione per garantire che ogni prodotto soddisfi i nostri rigorosi standard. Ciò include test sia automatizzati che manuali per verificare le prestazioni, la durata e la sicurezza dei nostri prodotti.
Le nostre officine standardizzate sono progettate per ottimizzare l'efficienza produttiva mantenendo una qualità costante. Questi laboratori sono dotati delle più recenti tecnologie di produzione e sono organizzati per supportare flussi di lavoro di produzione ottimizzati, garantendo la possibilità di soddisfare le richieste dei nostri clienti globali con consegne puntuali e affidabili.
L’automazione gioca un ruolo chiave nel nostro processo produttivo. Le nostre linee di produzione automatizzate migliorano la precisione, riducono l'errore umano e aumentano la velocità di produzione. Questa automazione ci consente di produrre prodotti di alta qualità su larga scala mantenendo la flessibilità di personalizzare le soluzioni per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
La macchina standard di forza impilata del sensore controlla l'uscita della pressione della pompa idraulica per calibrare e verificare l'accuratezza dei sensori di forza. Il processo include il controllo dell'attrezzatura, l'impostazione della pressione, il collegamento del sensore, l'applicazione della pressione, la registrazione dei dati e l'analisi. Ciò garantisce l'accuratezza e l'affidabilità dei sensori nell'uso effettivo.
La macchina standard di forza di peso statica completamente automatizzata applica con precisione carichi statici per automatizzare la calibrazione e la verifica della precisione di misurazione del sensore di forza. Fornisce un ambiente di test altamente coerente, garantendo la precisione e la stabilità a lungo termine dei sensori in condizioni di lavoro reali.
L'unità di visualizzazione della forza è progettata per la misurazione precisa di pressioni fino a 3 tonnellate. Utilizza un sistema di automazione avanzato per applicare carichi statici stabili, garantendo una calibrazione accurata e la verifica delle prestazioni dei sensori di forza. Fornisce risultati di misurazione ad alta precisione e supporta varie applicazioni di test di pressione, garantendo la stabilità e l'affidabilità del sensore in condizioni di pressione estrema.
La camera di temperatura e umidità è utilizzata per l'invecchiamento dei sensori e per i test ambientali. Imposta con precisione le condizioni di temperatura e umidità, simulando ambienti ad alta temperatura e alta umidità per garantire la stabilità e la durata dei sensori in condizioni estreme, migliorando la qualità del prodotto.
