Solution de ligne de remplissage automatique de barils de 200 L

Contexte du projet

Une entreprise pétrochimique nationale bien connue, visant à améliorer l’efficacité de la production de son élastomère éthylène-vinyl-polyoléfine, a décidé d’introduire une ligne de production de remplissage de fûts de 200 litres entièrement automatique. Ce projet a été entrepris par Microtess, responsable de l'orientation technique globale et de la fourniture d'équipement et de support technique.

Caractéristiques du projet

Ce projet vise à construire une ligne de remplissage automatique de fûts de 200 L de haut niveau, automatisée et hautement fiable. La ligne de remplissage terminée et son équipement de support fonctionneront en toute sécurité, sans problème, efficacement et pendant un long cycle, fournissant un support d'équipement fiable pour le remplissage de produits chimiques à base de matières premières. L'équipement se caractérise par une stabilité, un rendement élevé, une longue durée de vie, une forte capacité de réglage, un niveau d'automatisation élevé et un fonctionnement simple et pratique. L'ensemble de la ligne est équipé de dispositifs photoélectriques de coordination et de verrouillage, utilisant une technologie de pointe pour répondre aux besoins de production de masse, de réduction du personnel et de production intégrée.

Les exigences du projet

1. Ligne de production de remplissage de fûts de 200 L hautement automatisée pour garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit.
   2. Le système doit être efficace, stable et fonctionner pendant un long cycle.
   3. Doit se conformer aux réglementations nationales et locales en matière d'environnement, de sécurité et d'incendie.
   4. Le système doit être simple à utiliser et facile à entretenir.

Solution technique

Microtess a fourni un ensemble complet de solutions de ligne de production de remplissage entièrement automatique de fûts de 200 L, couvrant la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et le service après-vente des équipements. Voici les paramètres techniques et les points de conception du système du projet :

Paramètres techniques

1. Pression de la source d'air: 0.4-0.6MPa
   2. Exigences d'alimentation : système triphasé à cinq fils 380 V/50 Hz.
   3. Puissance: 3Kw
   4. Vitesse de production : environ 25 à 30 barils/heure (selon la viscosité du matériau et la méthode d'alimentation)
   5. Plage de mesure : 100-300 kg
   6. Bruit de l'équipement : ≤80dB
   7. Air des instruments : 0.5-0.7 Mpa
   8. Consommation d'air : 500L par minute
   9. Consommation d'azote : 3 mètres cubes par heure

Exigences de conception et de fabrication

1. Conformité aux réglementations et normes : la conception de l'équipement suit strictement les lois, réglementations et normes industrielles nationales pour garantir la conformité de l'équipement.
   2. Contrôle d'automatisation : La ligne entière utilise le contrôle PLC et l'écran tactile réalise un dialogue homme-machine pour assurer la coordination du système et la fiabilité du travail.
   3. Production efficace : l'équipement principal adopte un équipement de pointe pour garantir la stabilité du fonctionnement du système, un fonctionnement simple et une intensité manuelle appropriée.
   4. Conception antidéflagrante : l'équipement est doté d'un niveau antidéflagrant Exd II BT4 Gb pour garantir la sécurité.

Composants de base et équipements de support

1. Contrôleur programmable
   2. Écran tactile antidéflagrant
   3. Convertisseur de fréquence
   4. Appareils électriques basse tension
   5. Système de pesée
   6. Composants de commande pneumatique

Configuration de l'équipement

1. Machine de remplissage : Machine de remplissage de pesée rotative à ouverture unique entièrement automatique, en SUS304, rouleau en acier inoxydable, avec système de collecte des gaz résiduaires.
   2. Système de transport : Système de transport à rouleaux en acier inoxydable, qualité antidéflagrante Exd II CT4 Gb.
   3. Système de contrôle : comprenant une armoire de commande électrique antidéflagrante (automate intégré/composants électriques, etc.), des câbles antidéflagrants, des photoélectriques antidéflagrants, etc.

Opération et maintenance

1. Fonctionnement de l'écran tactile : simple et intuitif, avec affichage de la température, alarme de diagnostic de panne, stockage des données historiques et autres fonctions.
   2. Haut degré d'automatisation : équipé de fonctions telles que pas de remplissage sans baril, pas de remplissage s'il n'est pas aligné avec l'embouchure du baril, etc., pour éviter le gaspillage de matériaux et la pollution.
   3. Protection de sécurité : tous les câbles, cylindres, moteurs, etc. exposés adoptent des mesures de protection intrinsèquement sûres pour réduire la corrosion et le durcissement des composants.