Microtess se enorgullece de nuestro entorno de producción de última generación, diseñado para garantizar los más altos estándares de calidad, precisión y eficiencia. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en cada aspecto de nuestro proceso de producción, desde las instalaciones en las que operamos hasta los rigurosos protocolos de prueba a los que nos adherimos. A continuación se detallan las características clave de nuestro entorno de producción:
Nuestras instalaciones de producción incluyen salas limpias avanzadas que mantienen estrictos controles ambientales para minimizar la contaminación y garantizar el más alto nivel de pureza y confiabilidad del producto. Estas salas blancas son esenciales para la producción de componentes sensibles que requieren un ambiente libre de contaminantes.
La garantía de calidad es la piedra angular de nuestro proceso de producción. Implementamos rigurosos procedimientos de prueba en cada etapa de producción para garantizar que cada producto cumpla con nuestros exigentes estándares. Esto incluye pruebas tanto automatizadas como manuales para verificar el rendimiento, la durabilidad y la seguridad de nuestros productos.
Nuestros talleres estandarizados están diseñados para optimizar la eficiencia de la producción manteniendo una calidad constante. Estos talleres están equipados con las últimas tecnologías de fabricación y están organizados para respaldar flujos de trabajo de producción optimizados, lo que garantiza que podamos satisfacer las demandas de nuestros clientes globales con entregas oportunas y confiables.
La automatización juega un papel clave en nuestro proceso de fabricación. Nuestras líneas de producción automatizadas mejoran la precisión, reducen el error humano y aumentan la velocidad de producción. Esta automatización nos permite producir productos de alta calidad a escala mientras mantenemos la flexibilidad para personalizar soluciones para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
La máquina de calibración de fuerza con sensores apilados controla la salida de presión de la bomba hidráulica para calibrar y verificar la precisión de los sensores de fuerza. El proceso incluye la verificación del equipo, el ajuste de la presión, la conexión del sensor, la aplicación de presión, el registro de datos y el análisis. Esto garantiza la precisión y la confiabilidad de los sensores en el uso real.
La máquina de calibración de fuerza de peso estático totalmente automatizada aplica cargas estáticas con precisión para automatizar la calibración y verificación de la precisión de la medición del sensor de fuerza. Proporciona un entorno de prueba altamente consistente, lo que garantiza la precisión y la estabilidad a largo plazo de los sensores en condiciones de trabajo reales.
La unidad de visualización de fuerza está diseñada para la medición precisa de presiones de hasta 3 toneladas. Utiliza un sistema de automatización avanzado para aplicar cargas estáticas estables, lo que garantiza una calibración precisa y la verificación del rendimiento de los sensores de fuerza. Proporciona resultados de medición de alta precisión y admite varias aplicaciones de prueba de presión, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del sensor en condiciones de presión extrema.
La cámara de temperatura y humedad se utiliza para el envejecimiento de sensores y pruebas ambientales. Establece con precisión las condiciones de temperatura y humedad, simulando entornos de alta temperatura y alta humedad para garantizar la estabilidad y durabilidad del sensor en condiciones extremas, mejorando la calidad del producto.
