Digitale Sensoren bieten im Vergleich zu analogen Sensoren eine höhere Genauigkeit und gewährleisten präzise Messungen.
Sie sind weniger anfällig gegenüber elektromagnetischen Störungen und liefern zuverlässigere Daten.
Digitale Sensoren lassen sich problemlos in digitale Systeme und Netzwerke integrieren und ermöglichen so eine erweiterte Datenanalyse und Automatisierung.
Sie behalten die Kalibrierung über längere Zeiträume bei, sodass keine häufigen Neukalibrierungen erforderlich sind.
Digitale Sensoren verfügen über Selbstdiagnosefunktionen, die eine einfachere Fehlersuche und Wartung ermöglichen
Sie ermöglichen eine effiziente und genaue Datenübertragung über große Entfernungen ohne Signalverschlechterung.
Digitale Sensoren können für mehrere Funktionen programmiert werden und sind daher an verschiedene Anwendungen anpassbar.
Für digitale Signale werden weniger Kabel benötigt. Das vereinfacht die Installation und reduziert potenzielle Fehlerquellen.
Sie verfügen häufig über intelligente Funktionen wie automatische Nullstellung, Temperaturkompensation und dynamische Filterung, wodurch die Gesamtleistung verbessert wird.
Digitale Sensorsysteme lassen sich problemlos um zusätzliche Sensoren und Komponenten erweitern und bieten Skalierbarkeit für wachsende Anforderungen.
Bei herkömmlichen analogen Sensoren ist eine ständige Anpassung der Widerstände im Anschlusskasten durch Fachleute erforderlich, um eine Winkelabweichungsanpassung für die Wägeplattform zu erreichen.
Bei digitalen Sensoren hingegen genügt es, entsprechend den Anweisungen des Geräts nacheinander an den vier Ecken der Wägeplattform Gewichte aufzulegen, um die Winkelabweichungseinstellung abzuschließen.
Im Vergleich zu analogen Sensoren ist die Einstellung der Winkelabweichung mit digitalen Sensoren bequemer und schneller.
Durch innovative miniaturisierte Designs in Struktur und Schaltkreisen konnten verschiedene Einschränkungen überwunden werden, beispielsweise hinsichtlich der Realisierung von Schaltkreisdesigns auf kleinstem Raum und der Gestaltung elastischer empfindlicher Bereiche.
Kleine Sensoren mit hoher Kapazität lassen sich leichter in verschiedene Wägeanwendungen integrieren und erfreuen sich auf dem Markt großer Beliebtheit.
Der digitale Sensor hat die gleichen Abmessungen wie der analoge Sensor und ermöglicht somit einen direkten Austausch.
Bei einer teilweisen Beschädigung der Brückenschaltung werden die Gewichtsdaten zwar normal ausgegeben, sind jedoch ungenau.
Bemerkt der Bediener dies nicht und fährt mit dem Wiegen fort, kann es zu Verlusten kommen.
Wenn ein Sensor im System, beispielsweise LC4, ausfällt, kann das Diagnosesystem schnell den Standort des beschädigten Sensors anzeigen, sodass das Wartungspersonal ihn bequem austauschen kann.
Gleichzeitig kann das System die Gewichtsausgabe des ausgefallenen Sensors basierend auf der funktionalen Beziehung zwischen dem ausgefallenen Sensor und den umgebenden Sensoren schätzen: \( W = f(W_1, W_2, W_3) \).
Dadurch kann das Wägesystem ohne Unterbrechung weiter betrieben werden und der beschädigte Sensor kann ausgetauscht werden, wenn das Produktionssystem eine Abschaltung zulässt.
Keine Anschlusskästen und übermäßige Verkabelung erforderlich, was die Kosten senkt: Die physischen Verbindungen sind einfacher und reduzieren den Arbeitsaufwand.
Durch die von Microtess entwickelte spezielle Verschlüsselungstechnologie für die Datenübertragung kann Messbetrug wirksam verhindert werden.
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